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接觸焊接通過一對(duì)銅電極與被焊管的兩邊部接觸，感應(yīng)電流透過性良好，高頻電流的兩個(gè)效果通過銅電極與鋼板直接接觸而被蕞大限度地利用，因此接觸焊接的焊接校率高，功耗低，廣泛應(yīng)用于高速低精度管材的生產(chǎn)，特別是厚鋼管。

但是接觸焊接有兩個(gè)缺點(diǎn)。

一是銅電極接觸鋼板，焊管報(bào)價(jià)，磨損快。

二是由于鋼板表面平坦度和邊緣直線度的影響，馬鞍山焊管，接觸焊接的電流穩(wěn)定性差，焊接內(nèi)外毛刺高，焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。

感應(yīng)焊接在用1匝或多個(gè)匝的感應(yīng)環(huán)焊接的鋼管之外，多個(gè)匝的效果高于1匝，但很難制作安裝多個(gè)匝的感應(yīng)環(huán)。 感應(yīng)環(huán)和鋼管表面的間隔小的話校率高，但容易引起感應(yīng)環(huán)和管材之間的放電，蕞好使感應(yīng)環(huán)離鋼管表面有5~8 mm的間隙。

采用感應(yīng)焊接時(shí)，由于感應(yīng)環(huán)不與鋼板接觸，因此無磨損，感應(yīng)電流穩(wěn)定，保證焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，生產(chǎn)焊接平坦、API等高精度的管時(shí)，基本采用感應(yīng)焊接的形式。

直縫焊管的質(zhì)量檢驗(yàn)方法多種多樣，其中物理法是蕞常用的一種。物理檢驗(yàn)是測(cè)量或測(cè)試某些物理現(xiàn)象的方法。一般采用Q235B或Q235B對(duì)直縫焊管材料內(nèi)部不足進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

目前直縫焊管有射線檢驗(yàn)、滲透檢驗(yàn)等。磁粉測(cè)傷和磁粉測(cè)傷只能發(fā)現(xiàn)磁性Q235B直縫焊管的表面不足和近表面不足，焊管多少錢，只能對(duì)不足進(jìn)行定量分析，只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷不足的性質(zhì)和深度。磁粉測(cè)傷是利用鐵磁性Q235B直縫焊管產(chǎn)生的漏磁來檢驗(yàn)不足。

根據(jù)直縫焊管漏磁測(cè)量方法的不同，焊管價(jià)格，可分為磁粉法和磁記錄法。滲透檢驗(yàn)滲透檢驗(yàn)是利用一定的液體滲透性等物理性質(zhì)來檢驗(yàn)和顯示不足，包括熒光檢驗(yàn)，可用于檢驗(yàn)鐵磁性和非鐵磁性材料的表面不足。X射線測(cè)傷是利用射線穿的特性來發(fā)現(xiàn)不足的一種測(cè)傷方法。

并且根據(jù)所用射線的不同，有高能射線測(cè)傷。這種射線由于顯示不足的方法不同，各種射線檢驗(yàn)方法為工業(yè)電視法。并且射線測(cè)傷主要用于檢驗(yàn)直縫焊管的內(nèi)部不足，如裂紋，夾渣等。

在金屬和其它均勻介質(zhì)中進(jìn)行超聲檢驗(yàn)，會(huì)在不同介質(zhì)的界面產(chǎn)生反射，因此可以用來檢驗(yàn)直縫焊管的內(nèi)部不足。并且也可以檢驗(yàn)任何零件的不足，并且可以更靈敏地檢驗(yàn)不足位置，但很難確定不足的形狀和尺寸。

我們實(shí)際使用焊管設(shè)備時(shí)，特別是在那個(gè)焊接技術(shù)中，經(jīng)常遇到狹縫的問題。 所謂狹縫，是指進(jìn)行焊接時(shí)不能完全粘接，因此產(chǎn)品質(zhì)量不合格，焊管設(shè)備的狹縫通常在幾厘米以上。 說了這么多，到底是因?yàn)槭裁丛蚝附釉O(shè)備在焊接時(shí)出現(xiàn)了狹縫呢？

我們首先要知道的是焊管設(shè)備產(chǎn)生狹縫的主要原因可能是材質(zhì)問題。 許多材質(zhì)是化學(xué)成分制成的。 我們進(jìn)行焊接時(shí)，都是正常的步驟，整個(gè)焊接過程都會(huì)導(dǎo)致焊管設(shè)備的管道破列。這主要是母材粘接不夠好。 這種裂紋現(xiàn)象是原料的化學(xué)成分引起的。

焊管設(shè)備出現(xiàn)狹縫怎么辦？

另一個(gè)是由于焊管設(shè)備的磁棒，這是物理原因，磁棒在焊管設(shè)備的焊接過程中產(chǎn)生比較強(qiáng)的磁場(chǎng)，焊管設(shè)備的焊接在非常短的時(shí)間內(nèi)溫度會(huì)變高。 如果焊接呈黑色紅色，沒有焊接火花，我們就能判斷它。